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方管使用寿命的四个方法

一、方管工具除锈

   主要使用钢丝刷等工具对方管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的铁锈、氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若方管、焊管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

   二、方管表面清洗

   利用溶剂、乳剂清洗矩形管表面，方管厂家，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除矩形管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

  三、方管喷(抛)射除锈

    喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且方管，焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

    喷(抛)射除锈后，方管厂家价格，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于矩形管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于钢管外表面处理。

  四、方管的酸洗

    一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

方矩管在不同行业中的标准有哪些

1、钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。表外径允许偏差+ 0.50mm-0.20mm壁厚允许偏差+ 0.97mm-0.77mm 钢管的通常长度为9400mm～9750mm。

2、钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

3、密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，矩形方管厂家，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。

4、每捆钢管重量不超过2吨，钢管表面应涂防腐油。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按协议规定标志。

5、力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT中N80钢级的要求。

方管生产工艺流程

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾对接，生产方管厂家，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。